Referanse av strømmotstand

Hvis det å velge en passende kraftmotstand alltid har vært en vanskelig sak for vår kraftteknikk, er her noen referanser for dette problemet:
1. motstandskraft
Den nominelle kraften til en motstand er definert som den maksimale kraften som tillates å konsumeres av motstanden for kontinuerlig normal drift ved en spesifisert omgivelsestemperatur, forutsatt at luften ikke sirkulerer. Den spesifiserte omgivelsestemperaturen er vanligvis 25 grader, 70 grader og 125 grader. Det skal påpekes at den kontinuerlige normale driften av motstanden ikke bare betyr at motstanden ikke er skadet, men også at motstandsendringen av motstanden skal være innenfor det tillatte området.
Vanligvis bruker vi kraftreduksjonskurven for å beskrive forholdet mellom motstandens kraft og omgivelsestemperatur. Jo høyere omgivelsestemperatur, desto mer begrenset varmen og motstandskapasiteten til motstanden og desto mindre kraften. Når omgivelsestemperaturen når grensen, mister motstanden sin varmeavledning og kraften synker til null.
2. Klassifisering av kraftmotstander
Vanligvis kan en motstand med en høyere nominell effekt kalles en kraftmotstand. I henhold til forskjellige effektnivåer er det delt inn i lav effektmotstander og høykraftmotstander. I henhold til forskjellige materialer og prosesser er kraftmotstander hovedsakelig delt inn i tre kategorier: trådmotstander, filmkraftmotstander og solide keramiske motstander.
Wirewound effektmotstander er de vanligste kraftmotstandene. Wirewound -motstander lages vanligvis ved viklingsmotstandstråd på et keramisk isolasjonssubstrat. De er preget av enkel prosess, økonomisk pris, og kraften til en enkelt motstand kan nå mer enn 3 kW. Ulempene er klumpete størrelse, induktans, dårlig pålitelighet og ujevn kvalitet. Følgende er flere vanlige trådkraftmotstander: malte wirewound-motstander, keramiske skalltrådmotstander, legeringsskalltrådmotstander og korrugerte wirewound-motstander.
Filmkraftmotstander refererer hovedsakelig til plane kraftmotstander med tykk filmteknologi, som vanligvis er basert på tykk filmmotstand slurry trykt på aluminiumoksyd eller aluminiumnitridsubstrater. Denne typen motstand har en høy effekttetthet og ingen induktans eller kapasitans, noe som er veldig egnet for bruk i anledninger med begrenset plass, men gode varmeforhold. I tillegg, sammenlignet med wirewound -motstander, har filmmotstander et større motstandsområde, alt fra milliohms til MegoHMS. Filmmotstander har også feil. Den første er at overbelastningskapasiteten er begrenset, og det er lett å bli skadet i høye energi-pulsapplikasjoner som utslippskretser, så påliteligheten er ikke høy. I tillegg har filmmotstander svært høye krav til varmeforhold, og en passende kjøleribbe må legges til for å oppnå den nominelle strømmen. Kaibu Electronics har lansert en plan kraftmotstand basert på kraftfilmteknologi. Krafttettheten er helt konsistent med den for tykke filmmotstander, og påliteligheten og stabiliteten til motstandene forbedres. Følgende er flere vanlige plane kraftmotstander basert på kraftfilmteknologi.
Produksjonsprosessen med faste keramiske motstander er helt annerledes enn den for wirewound -motstander og plane kraftmotstander. Etter at pulverisert motstandsmaterialer er blandet, er de dannet, sintret ved høy temperatur, elektrodebehandlet og til slutt pakket og testet. Den største forskjellen mellom faste keramiske motstander og trådmotstander og filmplan-kraftmotstander er at de er ledende gjennom hele tiden, slik at de tåler høye energi og høye pulseffekter, og er veldig egnet for energiutladning, for eksempel kondensatorlading og utslipp. Solide keramiske motstander er ikke-induktive og svært pålitelige. De er delt inn i krafttype og pulstype i henhold til forskjellige applikasjoner.
3. Vanlige misforståelser i valg av kraftmotstander
(1) Det er nødvendig å skille mellom høye kraft- og høypuls-applikasjoner.
I mange applikasjoner, for eksempel batteripakke forlader, kondensatorlading og utslipp, starter strømbegrensning, buebeskyttelse, etc., trenger ikke motstanden å jobbe kontinuerlig i lang tid ved høy effekt, men trenger å tåle en eller flere periodiske pulsenergier. Den mest passende motstanden for denne applikasjonen er en høyenergi-pulsresistent motstand, ikke en høykraftmotstand. Å velge en motstand med tilstrekkelig høy kraft kan selvfølgelig også dekke slike behov, men potensielle risikoer eksisterer fortsatt. For eksempel, i en høykraftig trådmotstand, er det bare motstandslegeringsledningen den ledende delen. Vekten av disse motstandslegeringsledningene er bare en liten del av hele motstanden. Når den er utsatt for en kortsiktig høy pulspåvirkning, har varmen ikke tid til å bli gjennomført gjennom den isolerende matrisen og den ekstra kjøleribben, så disse veldig tynne motstandsledningene selv må tåle en pulsenergi, noe som kan forårsake direkte skade på motstanden eller potensielle risikoer. Mange trådmotstander er ikke designet for anledninger med høy energi og høye puls, så den faktiske pulsbelastningen tas ikke med tanke på materialer og prosesser. Når det er brukt på pulskretser, er det lett å mislykkes. Pre-lademotstandene produsert av Shenzhen-stjernen elektronisk teknologi vurderer fullt ut arbeidsforholdene for høye pulser, og spesielle behandlinger er gjort i både motstandstrådmaterialer og hurtig varmeavledning.
(2) Ikke ta hensyn til design av varmeavleder og over- eller under reserverende kraftrom.
Som vi nevnte tidligere, er kraften til en motstand dens varmeavledningsevne. Varmespredningskapasiteten til en motstand kan forbedres gjennom rimelig varmedissipasjonsdesign, for eksempel rimelig utforming, installasjon av kjøleribbe, luftkjøling, vannkjøling, oljekjøling, etc. Noen motstander, spesielt plane kraftmotstander, stole sterkt på kjøleribben. En TO220 pakket plan kraftmotstand kan ha en nominell effekt på 50W med en rimelig kjøleribbe, men bare 1,5W uten kjøleribbe.
De fleste ingeniører vil bruke kraftmotstander ved reduserte rangeringer. I henhold til militære standarder reduseres vanligvis rangeringen med halvparten. Noen ganger er det nødvendig med ytterligere reduksjon for å redusere varmeproduksjonen. Imidlertid må reduksjonsmengden vurderes i kombinasjon med arbeidsmiljøet og varmeforholdene. For eksempel kan en kraftmotstand med en nominell effekt på 750W reduseres til 500W når den påvirkes av varmegenerering av tilstøtende motstander, mens strømmen kan økes til 1000W gjennom luftkjøling (vindhastighet 150m/min).
Når en motstand må utstyres med en kjøleribbe for å nå den nominelle nominelle kraften, vil spesifikasjonsarket generelt indikere kraften med og uten kjøleribben. Sørg for å ta hensyn til disse forskjellene når du velger en strømmotstand.
(3) Underestimering av induktansen av wirewound -motstander
Som vi alle vet, er den største ulempen med wirewound -motstander tilstedeværelsen av induktans. En lavinduktans wirewound-motstand kan oppnås ved metoden for ikke-induktiv vikling, men den er ikke helt ikke-induktiv. Disse induktansene kan ignoreres i kretsløp med en frekvens på flere hundre Hertz. Imidlertid kan ikke trådmotstander brukes i høyfrekvente belastninger som kringkastingskommunikasjonsutstyr. Film-typen plane kraftmotstander og faste keramiske motstander kan begge gi ikke-induktive egenskaper. Den parasittiske induktansen til disse motstandene er så lavt som NH -nivå. For eksempel er seriens induktans av TO220 pakket plan kraftmotstand produsert av Kaibu -elektronikk mindre enn 10NH. I høyfrekvente applikasjoner med høy puls er det ikke bare motstander som kreves for å ha ikke-induktive egenskaper, men de er også pålagt å ha høye energi-pulsmotstandskarakteristikker. Den ikke-induktive viklingsprosessen til Shenzhen Shida Electronic Technology Co., Ltd. kan fullstendig unngå de skadelige effektene av ikke-induktiv generasjon.
(4) Velg riktig nøyaktighet
Her diskuterer vi bare kraftmotstander for ikke-presisjonsapplikasjoner. Når du velger en kraftmotstand, selv om nøyaktighet ikke er en veldig viktig indikator for de fleste anvendelser, er nøyaktighet på ingen måte vilkårlig bestemt. Vi anbefaler vanligvis å ta hensyn til den første nøyaktigheten og driften på slutten av livet, og deretter velge nøyaktighet basert på prinsippet om bredt spekter. Prinsippet om et bredt spekter av nøyaktighet bidrar ikke bare til kostnadsbesparelser, men enda viktigere, det kan forbedre påliteligheten til motstander, spesielt for filmmotstander. Dette skyldes at for å oppnå en høyere nøyaktighet, må filmmotstander justeres, og prosessen med å justere motstanden vil skade motstandslaget, miste den nominelle energien til motstanden og redusere overbelastningskapasiteten til motstanden. Noen produsenter av wirewound motstand vil oppnå formålet med å justere motstanden ved å slipe ledningen, noe som vil redusere overbelastningskapasiteten til motstanden med minst halvparten. Følg derfor prinsippet om bredt område når du velger nøyaktigheten av kraftmotstander. For eksempel, når nøyaktigheten på ± 10% kan oppfylle kravene etter omfattende evaluering, er det ikke nødvendig å velge en nøyaktighet på ± 5% eller ± 1%.