Planleggings- og installasjonsferdigheter for maskin for beskyttelsesfilmbelegg

Varmerørene i den beskyttende filmbeleggmaskinen er anordnet i en konsentrisk sirkel. Den ene enden av varmerørene er installert på dreneringsseparasjonskammeret til overskriften ved utløpet av belegningsmaskinen, og den andre enden er installert på rørplaten til luftehodet med en termisk utvidbar layout. Varmebærere som damp og varmt vann kommer inn i damptapprøret og fordeles til varmerørene gjennom samleboksen, mens kondensatet samles inn i samleboksen ved skjevheten til bestrykeren og presses ut av damptapprøret. Materialet tørkes opp i den beskyttende filmbeleggeren på grunn av løfting og omrøring av varmerøret, og flyttes fra den høyere siden til den nedre siden ved hjelp av skjevheten i beleggeren, og presses ut av utløpsbeholderen ved slutt.
Planleggingen og installasjonen av den beskyttende filmbeleggmaskinen ligner det generelle mønsteret, men forskjellen er at det ikke er noen bord inni. Under prosessen med å flytte materialet fra innløpsenden til utløpsenden, er det alltid i bunnrommet, og danner et solid materialelag. Etter at den varme luften kommer inn i mellomrøret som ikke ruller med sylinderen fra enden, spruter den ut fra det lille hullet på grenrøret nedgravd i materiallaget i høy hastighet og kommer i voldsom kontakt med materialet.
Fordi stikkrøret er jevnt spredt langs midtrøret, mens stikkrøret er tett fordelt under midtrøret i omkretsretningen. Derfor sikrer denne planen ikke bare den effektive kontakten mellom varm luft og materialer, styrker varme- og masseoverføringsprosessen, men også diffusjonen av gass i lengden på beleggeren er mer symmetrisk enn for bladtype-gjennomstrømningsbeleggeren. Den volumetriske varmeoverføringskoeffisienten til ventilasjonsrørbelegningsmaskinen er omtrent det dobbelte av den konvensjonelle typen. Under det lignende produksjonstalentet er kroppslengden bare 1/2 av den generelle formelen.
Under driften av den beskyttende filmbeleggingsmaskinen oppstår ofte slitasje på overføringsdelen, slik som slitasje på tørkesylinderakselhodet til belegningsmaskinen og slitasje på rullelagerkammeret. De eldgamle reparasjonsteknikkene inkluderer overlegging, termisk sprøyting, børsteplettering, etc., men det er visse mangler: overlegging vil få overflaten til delene til å nå en svært høy temperatur, forårsake deformasjon eller sprekker, og vil også føre til akselbrudd i tilfelle av Spenninger; Galvaniseringsbelegget kan ikke være for tykt, og bruken er også begrenset. Materialet har meget god vedheft og trykkfasthet, som kan fjernes for å reparere slitasjen på malingsmaskinen på stedet. På samme tid, fordi den har innrømmelse av metallmangel, kan den absorbere streikvibrasjonen av utstyr veldig godt, for å unngå sekundær slitasje.
Funksjonene varierer imidlertid avhengig av forskjellige modeller og forskjellige produsenter. Skjermbeleggeren er utstyrt med en enhet som kan klemme skjermrammen på den vertikale rammen. Foran og baksiden av skjermområdet er belegningsmekanismen til graden, som er sammensatt av belegningstanken og maskindelene eller pneumatiske deler som styrer vinkelen og trykket til beleggstanken.