Hva er de vanlige feilene ved termoplastprodukter?

1. Tre indikatorer for å evaluere kvaliteten på plastprodukter 1. Utseendekvalitet: inkludert integritet, farge og glans;
2. Størrelse og relativ plassering: samsvar med produkttegninger og monteringskrav;
3. Mekaniske og kjemiske egenskaper knyttet til bruk: som strekktest, slagtest, miljøresistenstest, etc.
2. Årsaker til produktfeil:
1. Plastproblemer: inkludert ingredienser av plastkvalitet og tørkematerialer;
2. Maskinjusteringsproblemer: inkludert injeksjonstrykk, temperatur og syklus;
3. Muggproblemer: inkludert muggdesign, produksjon og slitasje. Muggproblemet er det vanligste og vanskeligste problemet å løse
3. Vanlige feilanalyse og løsninger
1. Utilstrekkelig fylling (kort kort kort): de fylte gummidelene er ufullstendige, eller individuelle hulrom er utilstrekkelige når det er flere hulrom.
(1) Feil fôrjustering, mangel eller for mye materiale;
(2) Utilstrekkelig injeksjonstrykk, temperatur og tid;
(3) Utilstrekkelig materialtemperatur;
(4) Formdesignet er urimelig: løperen er for lang og det er mange svinger; Dårlig eksosanlegg; Kjølebrønnen til løperen er ikke nok; Antall hulrom i støpeform med flere hulrom er for stort, justeringen er feil, portposisjonen og formen er feil eller antallet er utilstrekkelig. Vanntransportdesignet er urimelig
2. Blink: overflødige tynne finner vises på kanten av plastprodukter, skjøten av innsatser og utkasterpinnen.
(1) Dårlig muggproduksjonsnøyaktighet;
(2) Urimelig formdesign:
 -- Urimelig rangering og ubalansert press;
 -- Feil portplassering forårsaker materialmangel på den ene siden og skarp kant på den andre;
 -- Låsekraften til radposisjonen er ikke nok.
 -- Formeksosen er dårlig, og skilleflaten er strukket under høyt trykk.
(3) Låsekraften til ølmaskinen er ikke nok;
(4) Feil maskinjustering: for høyt trykk, for høy temperatur og for stor matemengde.
3. Sølvstriper (ofte kjent som sølvstreker): bobler på overflaten brytes. Når plasten er fylt med for mye vanndamp, dekomponeringsgass, løsemiddelgass og luft, dannes en serie sølvfargede flekker som nålestrimmel eller glimmerflak på overflaten av produktet langs materialstrømretningen.
(1) Vanndamp.
(2) Dekomponeringsgass: høy materialtemperatur, dårlig plastkvalitet og overdreven skjærkraft.
(3) Plasten er uren.
4. Krympemerke: overflaten av plastdeler er groper på grunn av intern krymping. Hovedårsakene er dårlig trykkretensjon, ujevn kjøling, for stor veggtykkelse eller benbredde og manglende forvarming av innsatser.
vilkår for oppgjør:
(1) Veggtykkelsen skal være så jevn som mulig.
(2) Styrk kjøling ved tykkveggede deler.
(3) Portsystemet skal utformes rimelig:
A. Størrelsen på hellesystemet skal være kompatibel med størrelsen, veggtykkelsen og kompleksiteten til gummidelene;
B. Porten skal tilsvare de delene med veggtykkelse som er lette å krympe.
(4) Justering
A. Øk injeksjonstrykket, trykkholdetiden og injeksjonstiden;
B. Øk injeksjonshastigheten
5. Sveiselinje: dårlig fusjon, spor eller styrkereduksjon ved skjøten på grunn av fall i materialtemperaturen når smeltelimet separeres og konvergerer. Metoden for å redusere eller eliminere sveisemerket er i utgangspunktet den samme som krympebulken
Når sveisemerket ikke kan elimineres
1. Portposisjonen og veggtykkelsen til arbeidsstykket kan endres for å lede sveiselinjen til en posisjon som ikke påvirker utseendet.
2. Åpne overløpsbrønnen nær fusjonsledningen.
6. Defekter ved gjennomsiktige deler: (1) Flekk, krakelering og sprekk:
1) Eliminer forurensning,
2) Reduser materialtemperaturen og juster den i seksjoner,
3) Øk injeksjonstrykket;
4) Forbedre strømningskanalen og hulrommets eksos;
5) Forkort formingssyklusen;
6) Hvis det har skjedd, kan det elimineres ved gløding.
(2) Dårlig overflateglans:
A. Kavitetskjernen er ikke godt polert;
B. Det smeltede materialet avkjøles og stivner for tidlig, noe som ikke kan gjenskape den utmerkede finishen til formoverflaten fullstendig;
(3) Vibrasjonsrippel:
A. Øk tønnetemperaturen, spesielt dysetemperaturen, og øk injeksjonstrykket og hastigheten;
B. Øk formtemperaturen;
C. Forbedre eksosen for å øke materialstrømhastigheten.
(4) Whitening og tåkehalo: eliminer vanndamp; Øk materialtemperatur og formtemperatur; Øk injeksjonstrykket og mottrykket.
7. Forvrengning:
1>Produktdesignproblemer: ujevn veggtykkelse og urimelig struktur.
2>Under formdesign:
1. Størrelsen og formen på porten skal være rimelig;
2. Avkjølingen av alle deler av formen skal være jevn.
3>Problemet med plastvarianter: krympingen av krystallinsk plast (PE, PP, PA, POM, etc.) er mye større enn for ikke-krystallinsk plast, og størkningen er rask, og delene er enkle å deformere;
4>Justering:
(1) Materialtemperaturen skal ikke være for lav eller for høy;
(2) Øk injeksjonstrykk, tid og hastighet;
(3) Sørg for trykkholdetid;
(4) Etter avformingen, bruk armaturet til å forme eller temperere.