Prinsipper for valg av belegg for valg av underlag

Mange gjenstander i dagliglivet, som kraner, vannkoker, dører og vinduer, og til og med bildeler, kretskort osv., bruker mer eller mindre galvaniseringsteknologi. I tillegg til å øke overflateestetikken til gjenstander, kan galvaniseringsteknologi også endre overflateegenskapene eller dimensjonene til gjenstander ved å belegge dem med metallbelegg på overflatesubstratet, slik at de kan oppnå ting som ikke kan oppnås med deres egne materialer, for eksempel å formidle rustforebyggende og slitasjeforebyggende funksjoner til gjenstander, eller forbedre ledningsevne, smøring, varmebestandighet, værbestandighet og styrke.
Derfor er galvanisering mye brukt som en overflatebehandlingsprosess, men ikke alle substrat og belegg kan pares med hverandre, og valget av substrat og belegg er også vanskelig. Hver type belegg har unike egenskaper og bruksområder. Ved valg av belegg, i tillegg til å vurdere påføringsegenskapene til belegget, bør prosessteknologi og kostnad også vurderes.
Nedenfor vil Jiechang Electroplating Factory kort introdusere flere krav til valg av belegg.
(1) Arbeidsmiljø og krav til deler
Elektroplettering av de aller fleste deler krever god beskyttelse, og miljøfaktorer er de grunnleggende betingelsene for metallmaterialkorrosjon, slik som atmosfærisk miljø (industriatmosfære, marin atmosfære), arbeidstemperatur, fuktighet, middels egenskaper, mekaniske forhold osv. Derfor , miljøfaktorer er den første vurderingen når du velger belegg. Samtidig bør spesifikke funksjoner som elektrisk ytelse og magnetiske egenskaper også vurderes.
(2) Typer og egenskaper til deler
Substratmaterialets type og fysiske og kjemiske egenskaper har en betydelig innvirkning på valget av beleggets type og struktur. For eksempel bør det beskyttende belegget av stålmaterialer i generelle atmosfærer bruke galvanisert belegg, anodisk belegg og enkel struktur. På grunn av det faktum at kobber, nikkel og krom alle er katodiske belegg i forhold til stål, kreves det at belegget skal ha en mindre porøsitet og passende tykkelse, og den tilsvarende forbehandlingsprosessen bør velges basert på type materiale for å få et belegg som passer godt sammen med kollektivet.
(3) Struktur, form og dimensjonstoleranser for deler
For deler med komplekse strukturer eller dype hull bør en pletteringsløsning med god dekning og spredningsevne velges, ellers kan ikke belegget påføres på overflaten av konkave eller dype hull, eller belegget er ujevnt. Generelt er det vanskelig å få et fullstendig belegg på den indre veggen av tynnere rørformede deler, og bruk av kjemisk plettering kan effektivt løse dette problemet. For presisjonsdeler med små dimensjonstoleranser og strenge krav skal det brukes tynne lag med god ytelse.
(4) Ytelse og levetid for belegg
Plettering kan endre overflateegenskapene til underlagsmaterialet og forlenge levetiden til komponenten, men det er ikke permanent. Spesielt for beskyttende belegg må de fortsatt repareres eller erstattes etter en viss tid. Arten og levetiden til det valgte belegget bør tilpasses de spesifikke kravene til delene, oppfylle det forventede formålet, og sikre at delene kan fungere trygt og pålitelig i løpet av levetiden.
Egenskapene til forskjellige belegg har både likheter og forskjeller. Derfor, ved galvanisering av produkter, bør passende belegg velges basert på forskjellige arbeidsforhold og miljøer, og kombinert med galvaniseringsbehandlingskostnader.