Standard for pregestrukturdesign av metallstansematriser

Formingsmetode for høy-høydepreging: Høy-preging sees ofte på produkter som MB-plater, som vist i figur (A).

Pregeformingsmetode med høy-høyde: Pregehøyden (H) på produktet er relativt høy, noe som gjør det utsatt for å rives i løpet av én enkelt pregeprosess. For å unngå riving og sikre den endelige formen og dimensjonene til produktet, brukes vanligvis en to--formingsprosess.

Trinn 1: Bueforming. Som vist i figur (B), legg merke til følgende hovedpunkter:

A. Omkretsen L1 mellom punktene c og d etter buedannelse (summen av de tre buelengdene) bør være litt større enn omkretsen L2 mellom punktene a og b i det nødvendige tverrsnittet av produktet (se figur A for a og b). Vanligvis er L1=L2 + (0,2~0,8) mm.

B. Den rette-linjeavstanden mellom punktene c og d i den nedre dyseinnsatsen er lik den rette-linjeavstanden D5 mellom punktene a og b i det nødvendige tverrsnittet av produktet.

C. Når du lukker formen, sørg for at minimumsavstanden mellom buen med radius r1 i figuren og den nedre formen er 60 % av produktets materialtykkelse (T * 60%).

Trinn 2: Forming. Det er to forskjellige formingsmetoder. Som vist i figur (C) og figur (D), brukes vanligvis metode (C), mens metode (D) brukes når formkravene til det konvekse skroget ikke er høye. Trinnene og metodene for å bestemme stansestørrelsen når du tegner en bue er som følger: Bestem formen og størrelsen på det indre hullet til den nedre dyseinnsatsen i henhold til ønsket form og størrelse på produktet. Se figur (E). Merk: a. Den rette-linjeavstanden mellom punktene C og d er lik den rette-linjeavstanden D5 mellom punktene a og b i det nødvendige tverrsnittet av produktet. b. Radius r1 til buen i det indre hullet i innsatsen er vanligvis mellom 1 og 3 mm (inklusive), med 0,5 mm som en økning. A. Innledende bestemmelse: r1 er lik radius r ved det tilsvarende punktet i produkttverrsnittet.

B. Foreløpige ytre dimensjoner av produktet ved dannelse av en bue:

1. Som vist i figur (F), tegn en sirkel med tre punkter (tangenspunktene til de to r1-buene ved den nedre dyseinnsatsen og midtpunktet (g) på bunnen av den konvekse delen).

2. Etter trimming som vist i figur (G), mål den totale lengden L1 av de tre buesegmentene mellom punktene c og d.

3. Hvis den totale lengden L1 av disse tre buesegmentene er mindre enn omkretsen L2 mellom punktene a og b i det nødvendige tverrsnittet av produktet, flytter du midtpunktet g på bunnen av den konvekse delen nedover med en avstand h (h kan være i trinn på 0,5 mm) for å oppnå punkt h, og tegn sirkelen på nytt som vist i figur tre punktene (H).

4. Gjenta de to ovennevnte trinnene til L1=L2 + (0,2~0,8) mm er oppfylt. De ytre dimensjonene til produktet ved dannelse av en bue oppnås ved hjelp av denne metoden.

C. Metode for å bestemme radiusen til kulen ved enden av den bue-formede stansen:

1. De ytre dimensjonene til produktet ved dannelse av en bue bestemmes ved hjelp av trinn 3.3.2. Forskjøvet med én materialtykkelse. Som vist i figur (I)

2. Forskyv de to sirkelbuene med radius r1 i det indre hullet på dyseinnsatsen med T*0,6%. Som vist i figur (I)

3. Tegn en sirkel som tangerer de tre buene bestemt i trinn 3.3.3.1 og 3.3.3.2 ved å bruke metoden for å tegne sirkler fra tre punkter. Radius R til denne sirkelen er radius R til kulen ved enden av den bue-formede stansen (ta én desimal, men vær nøyaktig med to desimaler ved dimensjonering). Som vist i figur (J)

D. Bestem tegningen... Diameter på buen-formet stanselegeme

1. Hvis midten av kulen bestemt i (B) er over den øvre overflaten av produktmaterialet (dvs. kontaktflaten mellom den øvre ejektorplaten og materialet), skjærer kulen det øvre planet av produktmaterialet, og får dermed tverrsnittet av den bue-formede stansekroppen. Som vist i figur (K), er D9 diameteren til den bue-formede stansekroppen.

2. Hvis midten av kulen bestemt i (B) er mellom den øvre overflaten (dvs. kontaktflaten mellom den øvre ejektorplaten og materialet) og den nedre overflaten av produktmaterialet, blir diameteren på den bue-formede stansekroppen tatt som... D9 er lik diameteren til kulen (dvs. D9=2}}formen til kanten er buet endephere. Se figur (I).

3. Hvis midten av kulen bestemt i (B) er under den nedre overflaten av produktmaterialet (dvs. kontaktflaten mellom den nedre dysen og materialet), må veilederen ta en avgjørelse.

E. Andre forholdsregler:

1. Sjekk om den buede stansen forstyrrer den nedre dyseinnsatsen under tørr-brenning (dvs. når det ikke er noe materiale mellom øvre og nedre dyse, men dysen er helt lukket);

2. Den buede stansen er montert på klemplaten;

3. Formingsstansen monteres på stripperplaten.

Lav-profilformingsmetode:

1. Profile radius (R): Generally, when H=6T, the punch radius (r)>=t, and the die radius (R)>=2T. Den spesifikke R-verdien justeres i henhold til profilhøyden H.

2. Profilhøyde: Etter dannelse av profilen genereres spenninger på grunn av materialflyt, som forårsaker produktdeformasjon. Derfor, for store-arealprofiler og produkter med høye krav til planhet, kreves det en formingsprosess etter dannelse av profilen. Det første trinnet med å danne profilhøyden bør være ca. 0,2 mm høyere enn tegningskravet. Det andre trinnet i formingen er å omforme til ønsket verdi, se figur (P).
3. Øvre dyse: Formingsposisjonen er vanligvis laget i henhold til produktformen, som vist i figur (R). For høyde H<3T and no requirement for a slope, the upper die can be made into a straight punch as shown in Figure (Q). The size of the punch is taken as the side tangent to the product radius (r). As shown in Figure (O), please consult your superiors before adopting this method;

4. Dyse: Vanligvis følger formen ikke formen, og dyseveggen er tangent til produktets radius (R); se figur (O) for formstørrelse og konstruksjonsmetoder;

5. Topp og bunn: Vanligvis laget fast, med ejektorstifter lagt til utenfor dysen for å løfte materialet; for store- hevede ujevnheter deles toppen og bunnen, og de øvre og nedre delene er pre-rillet og festet med skruer under materialkutting;

6. For raised bumps with T>=1, trykklinjer kan legges rundt bumpen for å redusere deformasjon av produktet forårsaket av materialflyt; se figur (S); W=T, h=0.3t; Vil du lære maskinvareformdesign? Har du problemer med design av støpeform for biler? Vet du ikke hvordan du skal lære? Ikke noe problem! Bare svar "fellesskap" i kommentarene nedenfor, og du vil finne undervisningsmateriell og tilgang til et vell av PPT-læringsressurser.