Feilsøkingstrinn for seks sprøytestøpemaskiner

Både importerte og innenlandske sprøytestøpemaskiner har følgende egenskaper:
A. Sprøytestøpemaskinen har store investeringer i anleggsmidler, stor produksjonsskala, stort forbruk av råvarer, høy arbeidsproduktivitet og stor produksjonsverdi. Det er en form for produksjonsorganisasjon med høy arbeidseffektivitet.
B. Sprøytestøpemaskinen er sammensatt av maskineri, hydraulisk trykk, elektriske apparater, spesialtilbehør, etc., som er organisk kombinert i henhold til behovene til sprøytestøpingsbehandlingsteknologi, med høy grad av automatisering og nær korrelasjon; Sprøytestøpemaskinen kan fungere kontinuerlig i 24 timer i 3 skift. Hvis en komponent i sprøytestøpemaskinen svikter, vil det føre til nedleggelse.
C. Selv om betjeningen av sprøytestøpemaskinen er enkel og det er få arbeidere, er styring og vedlikehold av sprøytestøpemaskinen svært teknisk og arbeidsmengden er også stor. Derfor, for å sikre at sprøytestøpemaskinen alltid er i god stand, er det nødvendig å styrke styringen av sprøytestøpemaskinen og strengt kontrollere feilen i sprøytestøpemaskinen.
For å redusere feilfrekvensen, redusere vedlikeholdskostnadene og forlenge levetiden. Sprøytestøpemaskinfeil refererer vanligvis til hendelsen eller fenomenet at sprøytestøpemaskinen eller systemet mister eller reduserer sin spesifiserte funksjon under bruk. Sprøytestøpemaskinen er utstyrt av bedrifter for å oppfylle kravene til produksjonsprosessen for sprøytestøpingsprodukter.
Funksjonen til sprøytestøpemaskinen gjenspeiler dens verdi i produksjonen av sprøytestøpeprodukter og graden av sikkerhet for sprøytestøpeproduksjon. Ved produksjon av moderne sprøytestøpemaskiner, på grunn av den komplekse strukturen til sprøytestøpemaskinen, den høye automatiseringsgraden og den nære forbindelsen mellom hydraulisk, elektrisk og mekanisk, svikt i sprøytestøpemaskinen, selv om det er en delvis svikt, vil føre til at hele sprøytestøpemaskinen slås av. Feilen i sprøytestøpemaskinen påvirker direkte kvantiteten og kvaliteten på sprøytestøpeprodukter.
For å sikre rask og effektiv feilanalyse og feilsøking, må visse prosedyrer følges, som er omtrent som følger:
Det første trinnet er å utføre symptomanalyse mens du opprettholder scenen
1. Spør operatøren
Hva skjedde? Under hvilke omstendigheter skjedde det? Når skjedde det?
Hvor lenge har sprøytestøpemaskinen vært i gang?
Er det noe unormalt før feilen oppstår? Hva er det hørbare eller visuelle alarmsignalet? Er det røyk eller lukt? Er det noen feil operasjon (vær oppmerksom på forespørselsmetoden)?
Fungerer kontrollsystemet normalt? Er det noen endringer i driftsprosedyrene? Er det noen spesielle problemer eller unormalt under operasjonen?
2. Observer tilstanden til hele maskinen og ulike driftsparametere
Er det noe åpenbart unormalt? Er delene fastklemt eller skadet? Er det hydrauliske systemet løst eller lekker? Er ledningene ødelagt, riper eller brent?
Hva er endringene i driftsparametrene til sprøytestøpemaskinen? Er det noe åpenbart interferenssignal? Er det noe tydelig skadesignal?
3. Kontroller overvåkings- og indikasjonsanordningen
Sjekk om alle avlesninger er normale, inkludert avlesningene til trykkmåler og andre instrumenter, og oljenivået.
Sjekk om filteret, alarmen og sperreenheten, handlingsutgangen eller displayet er normale.
4. Inspeksjon av injeksjonsstøpemaskin (under tillatte forhold)
Kontroller de periodiske, vedvarende, spol fremover eller sakte fremover for å se om de påvirker utgangen og kan forårsake skade eller andre farer.
Trinn 2 Sjekk sprøytestøpemaskinen (inkludert deler, komponenter og kretser)
1. Bruk sensorisk inspeksjon (fortsett å observere prosessen i dybden)
A. Sjekk om støpselet og stikkontakten er unormale, om motoren eller pumpen fungerer normalt, om kontrolljusteringsposisjonen er riktig, om det er lysbue eller brennende spor, om sikringen er god eller ikke, om det er væskelekkasje, om smøreoljekretsen er jevn osv.
B. Berøring: vibrasjonen til sprøytestøpemaskinen, varmen til elementet (montasjen), temperaturen på oljerøret og tilstanden til mekanisk bevegelse.
C. Lytt: om det er unormal lyd.
D. Lukt: om det er brent lukt, luftlekkasjelukt og annen særegen lukt.
E. Kontroll: endring av formen og posisjonen til arbeidsstykket, endring av ytelsesparametrene til sprøytestøpemaskinen og unormal linjeinspeksjon.
2. Evaluering av inspeksjonsresultater
Vurder om feilvurderingen er riktig, om feilsporet er funnet, og om inspeksjonsresultatene er konsistente.
Trinn 3 Bestemmelse av feilplassering
1. Identifiser systemstrukturen og bestem testmetoden
Se bruksanvisningen for sprøytestøpemaskinen for å identifisere strukturen til sprøytestøpemaskinen, metoden som brukes for testing, testmidlene som kreves, testparametrene eller ytelsesparameterne som kan oppnås, driftsforholdene testen utføres under, sikkerhetstiltak som skal følges, og om det kreves driftstillatelse.
2. Systemdeteksjon
Bruk den teknologien som er best egnet for systemstrukturen. På det aktuelle testpunktet, sammenligne resultatene oppnådd fra input og tilbakemelding med normalverdien eller ytelsesstandarden for å finne den mistenkelige posisjonen.
Trinn 4 Reparer eller bytt ut
1. Reparasjon
Finn ut årsaken til feilen, reparer feilen på sprøytestøpemaskinen og ta forebyggende tiltak; Sjekk de aktuelle delene for å hindre at feilen sprer seg.
2. Bytt ut
Monter, feilsøk og skift ut deler på riktig måte, og vær oppmerksom på relevante deler. De utskiftede delene skal repareres eller kasseres.
Trinn 5 Gjennomfør ytelsesmåling
1. Start sprøytestøpemaskinen
Etter montering og igangkjøring av deler, start sprøytestøpemaskinen, først manuelt (eller jogg), og utfør deretter tomgangs- og lastmåling.
2. Juster belastningsendringshastigheten fra lav til høy, belastningen fra liten til stor, og maksimalt systemtrykk skal ikke overstige 140 kg/cm2, og ytelsen skal måles i henhold til spesifisert standard.
3. Utvid omfanget av ytelsestesten
Utvid gradvis omfanget av ytelsestesten fra lokal til system etter behov. Vær oppmerksom på systemdriften i det ikke-feilområdet. Dersom ytelsen oppfyller kravene, vil den bli levert til bruk. Dersom den ikke oppfyller kravene, vil feilstedet bli bestemt på nytt.
Trinn 6 Registrering og tilbakemelding
1. Samle inn verdifull informasjon og data
For eksempel skal tidspunktet for svikt i sprøytestøpemaskinen, feilfenomen, nedetid, reparasjonstid, utskifting av deler, reparasjonseffekt, problemer som skal løses, oppgjørskostnader osv. lagres i filen i henhold til spesifiserte krav.
2. Statistisk analyse
Analyser regelmessig brukspostene til sprøytestøpemaskinen, analyser nedstengningstapet, revider notatkatalogen, finn ut nøkkeltiltakene for å redusere vedlikeholdsarbeidet, studer feilmekanismen og foreslå forbedringstiltak.
3. Send tilbake relevante feil i henhold til prosedyren og rapporter til den kompetente avdelingen, og send tilbake til produksjonsenheten for sprøytestøpemaskinen.