Hva er fordelene med sprøytestøping av termohærdende plast?

Den herdeplasten er hovedsakelig dannet ved kompresjon og sprøytestøping. Disse to metodene har kompleks prosessoperasjon, lang formingssyklus, lav produksjonseffektivitet, høy arbeidsintensitet, lett skade på formen og ustabil formingskvalitet. Sprøytestøping av herdeplastdeler kan sies å være en stor reform av termoherdende plaststøpeteknologi. Det har fordelene ved å forenkle operasjonsprosessen, forkorte støpesyklusen, forbedre produksjonseffektiviteten (5~20 ganger), redusere arbeidsintensiteten, forbedre produktkvaliteten og lengre levetid for støpeformen (omtrent 100000~300000 ganger). Denne støpeprosessen har imidlertid høye krav til materialer. For tiden er de mest brukte fenolplaster fylt med tremel eller cellulose, i tillegg til aminoplast, umettet polyester og epoksyharpiks.
Hva kjennetegner termoherdende plastinjeksjonsstøpe?
1. Utforming av hellesystem
Fordi herdeplast ikke varmes opp til nok temperatur i materialtønnen (for å forhindre tidlig herding) under støping, er det håp om at snittarealet til hovedløperen vil være mindre for å øke friksjonen. Vanligvis er kjeglevinkelen til hovedløperen 2 grader ~ 4 grader. For å forbedre overflatearealet til splitteren for å lette varmeoverføringen, brukes vanligvis splitteren med sirkulært eller trapesformet tverrsnitt, og dybden til splitteren kan være passende mindre under samme tverrsnittsareal. Valgprinsippet for porttype og plassering er i utgangspunktet det samme som for termoplastisk sprøytestøpe, det vil si at størrelsen på punktporten ikke skal være for liten, vanligvis ikke mindre enn 1,2 mm, og dybden på sideporten skal være valgt innenfor 0.8~3 mm for å hindre at smeltetemperaturen stiger for mye, akselerere den kjemiske tverrbindingsreaksjonen, få viskositeten til å øke og gjøre det vanskelig å fylle formen.
2. Utskyvmekanisme
Fordi smeltetemperaturen til herdeplast er lavere enn herdetemperaturen, er materialets flytbarhet god under visse støpeforhold, og det kan strømme inn i små hull og bli flash. Derfor, under produksjonen, bør formens lukkingsnøyaktighet forbedres, skyveplatens skyvemekanisme bør unngås, og skjøtedelene bør minimeres.
3. Layout for hulromsposisjon
På grunn av det høye injeksjonstrykket til herdeplast, vil mer overløp og flash produseres mellom skilleflatene når formen er under ubalansert påkjenning. Derfor, når hulromsposisjonen er anordnet, bør midten av det projiserte området på skilleflaten sammenfalle med midten av injeksjonsmaskinens klemkraft så mye som mulig. De øvre og nedre posisjonene til det herdeplastiske sprøytestøpeformen har stor innflytelse på temperaturfordelingen til forskjellige hulrom eller forskjellige deler av samme hulrom. Dette er på grunn av effekten av bevegelsen av den varme luften fra bunnen til toppen under naturlig konveksjon. Selve målingen viser at varmen som absorberes av den øvre delen kan avvike to ganger fra den nedre delen. Derfor, for å forbedre denne situasjonen, bør avstanden mellom øvre og nedre hulrom minimeres når du arrangerer flere hulrom.
4. Formmateriale
Støpedelene (hulrom og kjerne) til herdeplastsprøytestøpe må være laget av materialer med god slitestyrke og lav overflateruhet på grunn av skureeffekten av fyllstoffet i plasten. Listedelene bør forkrommes for å forhindre korrosjon.
Hva med trykkholdetrykket og tiden til herdeplast?
Holdetrykket og holdetiden til herdeplast påvirker direkte trykket i formhulrommet, samt fyllingen og tettheten til plastdeler. Trykkholdetrykket til vanlige termoplastiske plaster kan være litt lavere enn injeksjonstrykket, og trykkholdetiden kan også være litt kortere enn for termoplastinjeksjon, vanligvis 5~20s.
Hva er støpesyklusen til herdeplast?
I sprøytestøpesyklusen til herdeplast er det viktigste injeksjonstiden og herdeherdetiden, i tillegg til trykkholdetiden og formåpningen og -tiden. Injeksjonstiden for varmeherdende injeksjonsmaterialer til husholdningsbruk er 2~10s, trykkholdetiden er ca. 5~20s, herdingstiden velges innen 15~100s, og støpesyklusen er ca. 45~120s. Herdetiden for herdeplast bør ikke bare ta hensyn til den strukturelle formen, kompleksiteten og veggtykkelsen til plastdelene, men også ta hensyn til kvaliteten på materialene, spesielt når du bestemmer herdetiden i henhold til plastens maksimale veggtykkelse. deler. Generelt kan herdetiden for husholdningsinjeksjonsmaterialer etter formfylling beregnes i henhold til maksimal veggtykkelse på plastdeler og herdehastigheten på 8 ~ 12s/mm.