Hva er de vanlige feilene til emballasjemaskineri?

1. Forseglingen er ikke fast
Usikker forsegling er en av de vanlige feilene til kontinuerlig forseglingsmaskin. Usikker forsegling har tre betydninger: ① forseglingsdelen av emballasjeposen kan ikke forsegles; ② Under trykket fra forseglingskniven, selv om posens munn er forseglet, vil den sprekke igjen hvis den klemmes eller skrelles litt; ③ Under avskallingstesten på tetningsdelen er halvparten av forseglingsdelen godt forseglet og halvparten av tetningsdelen separert. Forseglingskvaliteten til en slik emballasjepose er fortsatt ukvalifisert, fordi innholdet lett blir savnet etter å ha blitt klemt under lagring og transport. Denne situasjonen oppstår ofte når komposittforingen er OPP eller blåst PE.
Hovedårsakene til den første feilen er som følger.
(1) Utilstrekkelig varmeforseglingstemperatur
Generelt, for komposittposen med OPP som fôr, når den totale tykkelsen på posen er 80~90 μM, skal varmeforseglingstemperaturen nå 170~180 grader; Den totale tykkelsen på komposittpose med PE som fôr er 85~100 μM, temperaturen bør kontrolleres til 180~200 grader. Så lenge den totale tykkelsen på posen økes, må varmeforseglingstemperaturen økes tilsvarende.
(2) Varmeforseglingshastigheten er for høy
Manglende forsegling er også relatert til hastigheten på forseglingsmaskinen. Hvis hastigheten er for høy, vil forseglingsområdet transporteres til kaldpresseområdet for kjølebehandling av trekkvalsen før det kan varmes opp, noe som naturlig nok ikke vil oppfylle kvalitetskravene til varmeforsegling.
(3) Feil trykk på kaldpresset gummihjul
Det er ett kaldpressende gummihjul øverst og ett nederst, og trykket mellom dem skal være moderat. Når du justerer trykket, er det bare å klemme fjæren.