Hva er flytprinsippet og formingsprosessen for flertrinns injeksjonsplast

1, Prinsippet for flertrinnsinjeksjonsplaststrøm er som følger: 1. Den første injeksjonen av lim utføres med lav hastighet, og dysen flyttes bort fra det kalde materialhodet. Deretter økes den andre injeksjonshastigheten for å fylle formhulen, noe som forkorter tiden for plasten å strømme til enden av porten, og opprettholder minimum størkning av plastisk viskositet i fyllingsprosessen. Imidlertid er det vanskelig å kontrollere riktig trykkopprettholdende koblingspunkt for høyhastighetsinjeksjon, så det er nødvendig å bruke flertrinns retardasjon for å effektivt kontrollere og mestre koblingspunktet for trykkopprettholdende.
2. Handlingsprinsippet for segmentert injeksjon benytter elektro-optisk kontroll for å kommandere strømningsproporsjonalventilen i oljetrykksystemet for øyeblikkelig å oppnå injeksjonshastigheten ved en bestemt posisjon, for å oppnå segmentert injeksjonshastighet.
2, Forholdet mellom segmentert utstøtingshastighet og trykk
1. I den segmenterte sprøytestøpeprosessen, uavhengig av hvor mange endringer som skjer under fyllingsprosessen, er injeksjonstrykket bare ett trykk, det vil si ett trykk, mens i trykkopprettholdelsesstadiet, uavhengig av hvor mange trinn med trykkopprettholdelse, hastigheten kan bare opprettholdes ved ett trykk. 2. Eksempel på segmentert injeksjon: ⑴ Det samme ferdige produktet kan formes med en mindre låsekraft, og dermed forlenge levetiden til maskinen og formen
(2) Å mestre riktig trykkopprettholdende koblingspunkt under segmentert retardasjon kan effektivt sikre stabiliteten til kvaliteten
Når støpeplaststrømmen er for god, brukes lavhastighetsinjeksjon for å forhindre grader, men prinsippet er ikke å la råmaterialet avkjøles og stivne. Etter at den smeltede harpiksen har passert gjennom kjøtttykkelsen, økes injeksjonshastigheten for raskt å fylle formhulen. Flytemerker (som er det stripete mønsteret av smeltet fett som gradvis vises i midten av porten) er forårsaket av grensen som dannes mellom harpiksen som til å begynne med strømmer inn i formhulen og harpiksen som renner etter det andre.
(4) Når injeksjonsporten (dvs. porten) er formet med en tykk tykkelse, hvis injeksjonshastigheten er for høy, vil det forårsake turbulens, og det kalde materialet er tilbøyelig til å forbli i kanalen og danne flytemerker. Derfor bør det kalde materialehodet skyves åpent ved sakte lavtrykksinjeksjon for å la plasten bak komme jevnt inn.
I sprøytestøpingsteknikk er kontakten mellom dysen og formen forårsaket av at kjølevannet i formen avkjøler formen ved en lavere temperatur enn dysen. Noe av varmen blir ført bort av formen, og munnstykket er utsatt for å produsere kalde materialhoder. Disse kalde materialehodene, når de sprøytes inn i formen, vil blokkere ved porten og forårsake striper eller sølvstriper. Å utforske segmentert injeksjon kan forbedre denne defekten.
(6) Presise og små deler, med fine portstørrelser og ekstremt vanskelig portbalansering for de fleste mugghulrom. Ved å åpne porten til samme størrelse og bruke flertrinns injeksjonsteknologi kan det overvinnes.
Endringen i bytteposisjonen mellom den første lavhastighetsinjeksjonen og den andre høyhastighetsinjeksjonen kan korrigere den lokale forskyvningen av fusjonslinjen, for eksempel å flytte de åpenbare delene på utseendet til mindre åpenbare posisjoner (for eksempel merking).
Fenomenet konkavitet og dårlig fusjon er motsatt av hverandre under formingen, og denne metoden kan brukes til å forbedre begge; Injeksjonshastigheten til den nedsunkede delen av produktet synker kraftig, og injeksjonshastigheten økes raskt etter at overflatelaget er fylt til det kalde størkningsstadiet. Når du fyller formhulen, bør hurtig injeksjon av lim brukes for å forhindre dårlig sammensmelting i områdene der fusjonslinjer oppstår (vanligvis forekommer den overflatesenkede delen av det dannede produktet ved den tykke delen, som er forårsaket av volumkrympingen under avkjøling og størkning av den smeltede harpiksen).
Under trykkholdingsprosessen kan segmentert reduksjon redusere restspenningen til det dannede produktet
Formingsforholdene for tynne og langflytende produkter krever høyt trykk for å bli vellykket gjennomført, men høyhastighets- og høytrykksinjeksjon kan lett forårsake restspenning ved porten, noe som påvirker kvaliteten. Derfor er høyhastighetsinjeksjon, mediumhastighetsfylling og lavhastighetstrykkvedlikehold tatt i bruk for å eliminere gjenværende stress og forhindre deformasjon av det ferdige produktet.
Forbedring av formkjøling: Hvis den dynamiske formtemperaturen er lav og den faste formtemperaturen er høy, vil det dannede produktet ikke oppleve vridning innover. Hvis den dynamiske formtemperaturen er høy, kan det dannede produktet oppleve vridning utover.
Brenning (forårsaket av komprimering og forbrenning av gass inne i formhulen) vil mest sannsynlig forekomme ved skillelinjen eller smeltepunktet, og overflaten av harpiksen viser svarte karboniseringsmerker. For å sikre jevn utslipp av luft og gass fra formhulen, må injeksjonshastigheten reduseres.