Hvorfor svinger hardheten til H13-materialet etter herding?

Unøyaktig temperaturkontroll under herdingsprosessen, ujevn kjøling som følge av variasjoner i arbeidsstykkets dimensjoner og variasjoner i råmaterialesammensetning er de primære årsakene til hardhetsvariasjonene til H13-materiale etter herding. Sammen har disse elementene innvirkning på den martensittiske transformasjonens stabilitet og homogenitet.

 

1. Undersøkelse av de viktigste innflytelsesrike elementene

En faktor

En forklaring

Temperaturavvik Tempering

Stressfrigjøring er utilstrekkelig under 550 grader, noe som fører til økt hardhet; over 600 grader reduseres hardheten for raskt. En endring i hardhet på 1~2 HRC kan skyldes en temperaturvariasjon på ±10 grader.

Variasjoner i kjølehastigheter

Arbeidsstykkets tykke og tynne seksjoner avkjøles med forskjellige hastigheter; de tynnere områdene avkjøles raskere og har høyere hardhet, mens de tykkere delene avkjøles saktere og har større sannsynlighet for å ha myke flekker.

Variasjoner i sammensetningen av råvarer

Fasetransformasjonstemperaturen vil endres og tempereringsstabiliteten vil bli påvirket av variasjoner i innholdet av legeringselementer som Cr, Mo og V som er mer enn 0,1 %.

Utilstrekkelige sykluser av temperering

Når restspenning bare delvis frigjøres etter én tempereringssyklus, blir mikrostrukturen ustabil og fordelingen av hardhet blir ujevn.

Eksempler fra den virkelige-verden: Et parti med H13-dyser opplevde lokaliserte temperaturreduksjoner som et resultat av et sammenbrudd av temperaturkontrollsystemet i herdingsovnen; testing avdekket hardhetsvariasjoner fra 46 til 53 HRC, som overskred den tillatte grensen med 22 %.

 

2. Hvordan kan hardhetsvariasjoner minimeres? Streng temperaturkontroll: For å garantere en ovnstemperaturforskjell på mindre enn eller lik ±5 grader, bruk en tempereringsovn utstyrt med PID-temperaturkontroll og fler-temperaturmåling;

Standardisert lasting: Forhindrer stabling, oppretthold konsistent arbeidsstykkeavstand og garanterer effektiv varmluftsirkulasjon;

Dobbel temperering: For å unngå stressrebound, avkjøl til omgivelsestemperatur etter den første tempereringen;

Råmateriale før-inspeksjon: Bruk XRF for å bekrefte at sammensetningen er i samsvar med GB/T 1299-2018-standarden før varmebehandling, og vær spesielt oppmerksom på Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) og V (0,8%~1,2%).

Råd: For å spore de reelle temperaturvariasjonene i hver ovn, velg en tjenesteleverandør som tilbyr registrering av ovnstemperaturprofil.

 

3. Forslag til-reaksjon på stedet

Hardhetstesting og prøvetaking for hver batch: Utfør multi-punktstesting på arbeidsstykker på flere punkter ved hjelp av en bærbar hardhetstester, og beregn deretter gjennomsnittsverdien;

Opprette prosessposter: For å gjøre problemsporing enklere, noter hver batchs tempereringstemperatur, tid, kjøleteknikk og målte hardhet;

CQI-9-sertifiserte tjenesteleverandører blir prioritert på grunn av deres strengere prosesskontroll og større sikkerhet for jevnhet i hardheten.