Spesifikke driftstrinn for re-avkjøling og standardisert temperering:

For å sikre gjenoppbygging av mikrostruktur og ytelsesgjenoppretting, involverer de spesielle operasjonsmetodene for re-nedkjøling og standardisert temperering oppvarming til 1020–1050 grader, holde ved den temperaturen, bråkjøling og deretter utføre to tempereringsprosesser ved 550–600 grader, hver holder i minst to timer.

 

1. Requenching

Prosedyrer

Viktige poeng

Mål

① Oppvarming

Varm opp arbeidsstykket gradvis til 1020–1050 grader. Segmentert forvarming (f.eks. 600 grader, 850 grader)

anbefales å unngå sprekker eller forvrengning forårsaket av varmestress.

② Holdeperiode

bestemmes ut fra arbeidsstykkets effektive tykkelse

For hver 25 mm tykkelse, hold i minst 30 minutter. Sørg for at kjernen har blitt tilstrekkelig austenitisert.

③ Metode for kjøling

Bruk høy-luftkjøling (vakuumovn) eller oljekjøling (N32/N46 maskinolje anbefales).

oppnå en fin, homogen martensittisk struktur.

Forholdsregler: For å forhindre deformasjon, hold unna ujevn omrøring og for høye oljetemperaturer under avkjøling (<60°C is advised).

 

2. Konvensjonell herding

Prosedyrer

Viktige poeng

Mål

① Innledende temperering

Etter bråkjøling, hold ved en temperatur på 550–600 grader (580 grader er ideelt) i minst to timer.

frigjør mesteparten av gjenværende spenning og starter endringen av mikrostrukturen.

② Nå romtemperatur

Etter temperering må den luft-avkjøles til romtemperatur (<50°C); fast cooling is not allowed.

stopper ny termisk stress fra å utvikle seg.

③ Andre herding

Oppretthold en konstant temperatur og varighet, gjenta den første tempereringsprosedyren.

forbedrer mikrostrukturstabiliteten og fjerner stressrebound fullstendig.

Spesiell merknad: Hardhet og seighet vil ikke være stabil hvis bare ett herdingstrinn utføres.

 

3. Bekreftelse og etter-avhjelpende testing

Hardhetstesting: Test tre til fem steder på hvert stykke med en bærbar hardhetstester for å sikre at:

48–52 HRC i gjennomsnitt;

Område Mindre enn eller lik 2 HRC for et enkelt stykke.

Metallografisk prøvetaking: minst 5 % av prøvene trekkes ut fra hver batch for å bekrefte at mikrostrukturen består av spredte karbider og homogen herdet martensitt;

Oppbevaring av ovnstemperaturprofil: For sporbar styring føres temperaturregistreringer under hele prosessen.